鉆套/襯套安裝提示
(鑄鐵或未淬火處理鋼質(zhì)夾具板)
當配備安裝孔和安裝鉆套/襯套時, 需要特別小心生產(chǎn)制造的精確性. 應該考慮如下要素: 直徑的的過盈配合, 校正對準,切屑間隙, 以及鉆套和工件的距離.
由于存在太多變數(shù), 沒有一條絕對的法則可以替代經(jīng)驗豐富的工具制造者的經(jīng)驗和判斷力. 下面這些建議對于用戶應該很有幫助:
過盈配合
這種安裝配合方式將鉆套以過盈配合安裝到夾具板上. 過大的配合過盈量可能會產(chǎn)生一系列問題: 1) 夾具板變形; 2)產(chǎn)生鐘形口 (鉆套/襯套壁向內(nèi)彎曲); 3)卡住刀具; 或者 4) 滑動/固定安裝模式的可更新式鉆套安裝將可能有困難.
而過小的配合過盈量可能導致滑動,從而導致鉆孔不準確. 通常, 0.0005到0.0008英寸的過盈量就足以正確地安裝緊配合鉆套/襯套. |
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安裝孔的圓度
我們建議, 所有安裝孔都要以座標鏜/磨床加工以保證其圓度. 普通的螺旋鉆
難產(chǎn)生尺寸精確和絕對圓形的安裝孔.
鉆套/襯套安裝
首先, 在套入安裝前, 將安裝孔的內(nèi)徑和鉆套/襯套的外徑潤滑. 潤滑油能避免孔壁被劃傷. 碳酸鉛即是一種典型的滑潤劑.
其次, 用一個手扳壓機(杠桿式?jīng)_床)將鉆套/襯套壓入. 如果沒有手扳壓機, 用兩個以螺母螺栓連接的鋼板旋緊, 將鉆套/襯套壓入. 鉆套/襯套絕不能用槌錘打入.什么能使鉆套的主要目的不能達到? - 精確度! |
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切屑間隙
傳統(tǒng)建議之一是, 工件和鉆套間應該留有切屑間隙. 另外的意見則是應該直接接觸. 作出決定時, 應該考慮待鉆材料的磨損性, 鉆孔尺寸, 以及使用的鉆套/襯套類型.
鉆孔所產(chǎn)生的切屑可通過間隙或鉆套排出. 如果鉆頭被堵塞或過熱, 應該試圖擴大鉆套前端與工件的間隙. 通常, 最小間隙為小切屑鉆孔(如鉆鑄件)鉆頭尺寸的一半, 最大間隙為長條切屑鉆孔(如鉆冷軋鋼件)鉆頭尺寸的1.5倍, 間隙尺寸介于這兩者之間.
滑動/固定安裝模式可更新式鉆套的長度需因操作具體需要而作出改變, 以得到適當?shù)牟僮鏖g隔距離 (詳細介紹請見下面第4條). 一個重要經(jīng)驗是, 鉆套與工件距離越大, 誤差機會就越多. 所以, 請盡可能檢驗您的操作條件, 并且在加工生產(chǎn)的整個作業(yè)過程都不斷檢查尺寸的精確性
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提高加工精度和延長鉆套使用壽命
的方法 |
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1. 正確校準鉆套.
認真將鉆頭和鉆套軸線調(diào)節(jié)對準, 以避免錯誤排列和額外磨擦. 鉆套上的半徑有助于將鉆頭對心. ACME的無沉孔鉆套也使操作者更容易做到這點. |
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2. 保持倒具鋒利
粗鈍的鉆頭使鉆套精度降低. 首先應該將鉆頭磨利, 使其鉆尖在準確的中心位置. 這樣能避免當鉆尖首先接觸工件時鉆頭的偏走.
3. 使用合適的冷卻液
檢查冷卻液標簽, 以確保使用的冷卻液適用于您的加工作業(yè).
4. 滑動/固定安裝模式可更新式鉆套用于多種操作
不同長度的滑動/固定安裝模式可更新式鉆套在各種操作中既精確又能排出切屑.比如, 短尺寸鉆套易于排出切屑, 而較長尺寸鉆套在鉸孔過程中提供更大的導向作用.
5. 將鉆套用于不規(guī)則表面
鉆套的出口端應該與工件輪廓一致.為了產(chǎn)生最大的導向力, 排屑間隙應該盡可能小. 鉆挖點未能垂直進入工件表面將導致鉆頭跳離偏位. 在這種情況下, 鉆頭產(chǎn)生的側(cè)向擠壓力將集中在鉆套的出口端.鉆套將過早地磨損. 滑動/固定安裝模式可更新式鉆套能簡化磨損鉆套的更換, 并且協(xié)助其于工件輪廓表面的對齊. 對于使用緊配合鉆套的短時間加工, 鉆套端口形狀應該與工件輪廓相符.
6. 對于長時間加工, 請使用硬質(zhì)合金鋼或鈦氮鍍層(TiN)鋼鉆套
ACME的硬質(zhì)合金鋼鉆套的使用壽命可達淬火硬化鋼鉆套的50倍. ACME的鈦氮鍍層(TiN)鋼鉆套使用壽命則可達普通鉆套的40倍. 兩種型號的鉆套都可節(jié)省寶貴的更換待機時間. 盡管這種鉆套比普通的稍貴些, 但考慮到長時間的流水作業(yè), 這樣所增加的成本是非常小的. 詳情請聯(lián)系我們.
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（一）
